工业园区厂房网络布线

  随着计算机及通信技术的飞跃发展，企业内部管理的网络化及信息化成为一种必然的发展趋势，本文以本公司所在的工业园区的计算机网络建设为例，叙述了网络构建的具体做法和部分子网的开发思想。
关键词：网络信息化开发建设
我公司随着管理水平的不断提高和生产规模的扩大，为了降低生产成本提高产品的竞争力，以适应企业的发展和信息化的要求，公司各单位都组建了计算机网络以实现计算机的辅助管理，电脑已有过去的数台增加到目前的数百台，从单机应用模式变为联网模式。为了有效地管理和使用计算机网络，有必要对网络进行科学的规划和开发建设。
网络规划
作为企业的一个工业园区，对内构建企业局域网，对外应能联入外围工业区和外围厂，这两点在网络规划时都应考虑到。因而根据此特点和公司各单位的部门划分，园区内电脑可分为以下四种类型：一是生产用电脑，二是管理用电脑，三是财务用电脑，四是劳资系统电脑。在这四种类型中，办公管理用电脑数量最多，相互交流也较多。经过分析，我们将企业局域网按应用类型分为对应的四个子网：生产子网（LAN1）；管理子网(LAN2)；劳资子网(LAN3)；财务子网(LAN4)。这四者连接起来构成了企业的主干网。
网络规划如下：LAN1网段为192.1.31.**，LAN2网段为192.1.30.**，LAN3网段为192.1.70.**，LAN4网段为192.168.200.**。每个网段的第10个地址保留用作主控域服务器，并将30网段的第11个地址用于工业区的内部WEB服务器。企业主干网的拓扑图如图所示：
可以选择的局域网有Netware网，WindowsNT网和Windows2000或Windows9X对等网等。根据公司的园区规模和实际需求，我们选用Windows2000或Windows9X对等网，采用这种局域网的优点是不需要配置较高的专门服务器，连接简单，操作方便，成本低。连接方式可采用总线型网络结构（多在生产子网中采用），星型网络结构和环型网络结构。我们大多选用星型网络结构，它的优点是连接简单，维护方便，稳定性相对较高。连接设备一般为8－24口的交换机、网卡、光纤转换器、光纤、双绞网线等设备，为了保证财务数据的安全性，在通讯光纤的入口采用带路由的转接器。
网络实施
网络的实施可分为三个阶段：网络设计，网络布线和网络软件的编程配置。
一、网络设计
网络设计应根据网络的规划方案，对工业区的网络进行统一布线设计。哪些地方需走光纤，在哪个单位设立链接点最经济简便等作为最优先的考虑。有关办公楼内、医院以及学校楼的布线，在其建筑平面图上设计网络布线方案，标明各楼层集线和每个信息点位置，在图上画出从转换器到各信息点的布线路径，并根据路径计算所需网线长度、根据信息点统计出所需的交换机配置和数量以及打墙孔的位置，按需要配置护线PVC套管和槽板，最后制作统计表，汇总所需的各种布线材料，并作出概预算，以便合理安排资金，按需购买材料。
二、网络布线
布线按照已设计好的方案进行。首先从各信息点向交换机配置位置处进行布线，在每个汇合处将线束紧，并用合适规格的槽板或套管加以保护，网线中间不能打折应尽量保持平直。其次是双绞线两端的制作，制作级联线和直通线。在局域网布线中，双绞线与RJ45接头引脚采用568A和568B两个标准。级联线一般用于交换机间相连，采用568A的压法，直通线用于交换机到计算机终端的连接，多采用568B的压法，抗干扰性强，传输距离较远。最后校线无错后将转换器与交换机、交换机与计算机连接起来。
三、网络配置和软件编程
A、IP地址的分配
在网络连接中，选中“IP/TCP”属性，按规划的网段输入各分配PC的地址和子网掩码，这样即可通过IE浏览器输入公司的WEB服务器IP地址后，进入公司的办公自动化网络平台，实现公司信息的浏览、发布和公文档的相互传送。
B、管理应用软件的编程
工业区各生产厂（包括外围厂）根据各自的管理性质，编制完成内部生产管理系统并通过内部局域网服务器建立局部数据库。工业区程序员完成工业区信息发布平台和管件合同、成品库管理
等系统，最后统一规划联网合并，使之工业区各厂通过局域网实现数据共享，各类生产、运输计划的下达、日报表数据通过局域网或互联网进行快速传送，从而取消频繁的传真发送。其系统图如图所示：
远程数据库上客户端或本地数据库客户端通过Internet或局域网与中转服务器建立连接（中转服务器有固定IP地址/互联网域名），中转服务器保存各客户端的动态IP地址（联接到Internet时得到）；远程数据库要求与本地数据库交换数据，中转服务器（通过交换相互的动态IP地址）在两者之间建立一条暂时的通道；通过远程数据库与本地数据库通道完成数据交换。
四、生产子网的开发建设
现在，智能化、数字化、无纸化管理已成为全球的趋势，那么工厂管理自动化的创新，不仅局限于办公管理的自动化，管理与现场工艺数据控制一体化是当前自动化系统的网络主要特征，以提高信息的真实性、可视性、交互性、远传性、实时性为重点。因为随着生产节奏的加快，现场工艺控制数据、成本数据的大幅度增加，人工记录和数据的人工录入、报表传递等存在的弊端亦日益明显。因为这其中不仅有时间上的滞后问题，还有部分人为因素的影响，从而有可能造成生产成本的虚假和产品质量的影响，使产品的竞争力下降。所以，生产子网的开发建设应作为最后网络建设的重点。
可用现行仪表计量控制设备组网的可行方案有：现场总线技术网络、集散控制系统和分散型控制系统（DCS）。根据我们属于冶金行业仪控计量设备检测分布点广，工艺控制点多等特点，综合分析后建议采用分散型控制系统较为合理。如图示为采用XDPS分散型控制网络所组成的系统。
XDPS分散型控制系统是一套融计算机、网络、数据库和自动控制技术为一体的工业信息技术网络产品。由于其具有灵活的模块化设计；合理的软硬件配置功能和易于扩展的特性，因而正逐步取代常规的盘装仪表和PLC的控制功能，最大限度地满足了各种工业领域对过程控制和信息管理的需求，较好的实现网络和信息的“全厂一体化”控制方案。
其网络特点：
处理单元（DPU）采用标准的工业PC总线结构和标准模块电源设计。
通用的软件平台，Windows平台和Excel电子表格的开放式软件支持。
冗余、高速、高效的以太网，通讯速率10Mbps/100Mbps。网络协议为IEEE802.3和应用广泛的InternetTCP/IP连接方式。
具有自主灵活的组态软件和防火墙功能，上端的管理网络具有信息获取和监控功能但不具备控制功能（只读功能），有效地杜绝和病毒和外部程序的入侵，保证了其控制的可靠性和稳定性。
从以上可以看出，由其组成的MIS系统（信息管理系统），可以将企业内部的管理系统与生产过程控制系统有机地结合起来。在下端（实时采集网段）为生产工艺操作人员比如，冲天炉、离心机、煤气发生站等提供实时监控信息和设备状态信息以及灵活的操作功能。上端通过管理网络为管理人员提供在线信息和处理后的信息，此外还提供设备数据、财务及办公自动化所需的能源消耗、物资计量等非实时信息，从而为控制企业成本，提高生产力和生产效率提供重要而真实的数据。同时，通过数据的分析和比较，能提出科学的、合理的改进方案，使企业管理层的经营决策更具科学性，为实现企业的整体效益提高打下坚实的基础。